Regolamento

Classificazione della potenza della ventola specifica SFP

Il p_SFP o SFP (Specific Fan Power) è un coefficiente della norma EN 13779 (Ventilazione negli edifici non residenziali - Requisiti prestazionali per gli impianti di ventilazione e condizionamento dell'aria), che consente di qualificare l'efficienza energetica complessiva di un sistema di ventilazione o di ventilazione.

L'SFP è il rapporto tra la potenza assorbita e la portata del ventilatore o del sistema di ventilazione:

L'SFP viene quindi calcolato per ogni punto di portata/pressione della curva del ventilatore.
Più basso è il valore SFP, più efficiente è la ventola dal punto di vista energetico.
I ventilatori o i sistemi di ventilazione possono quindi essere confrontati e classificati secondo una tabella della norma EN 13779.

Il p_SFP o SFP è talvolta espresso in kW/m3.s-1.

Questo concetto di SFP è indicato sulle curve portata/pressione man mano che vengono aggiornate.

Gradi di protezione IP/AF/IK

Diversi indici permettono di caratterizzare il comportamento dei prodotti in relazione a queste influenze:

• IP, Protection Index: specifica la resistenza del materiale alla penetrazione di corpi solidi estranei e alla penetrazione di acqua con effetti dannosi.
• Indice di protezione che specifica il materiale che protegge le persone dall'accesso a parti pericolose.
• AF: specifica la resistenza del materiale alla presenza di sostanze corrosive o inquinanti.
• IK: specifica la resistenza del materiale agli urti meccanici.

Nota: queste classificazioni non rappresentano la protezione contro rischi di esplosione o condizioni quali umidità, vapori corrosivi, funghi o parassiti.

Questi gradi di protezione sono specifici per ogni prodotto. Affinché possano essere estesi al resto dell'impianto, il dispositivo deve essere correttamente integrato, garantendo il mantenimento del livello di protezione originale.

GRADO DI PROTEZIONE IP

Significato degli ultimi due caratteri del grado di protezione IPxy

• x caratterizza la protezione del materiale contro la penetrazione di corpi solidi estranei.
• Caratterizza la protezione del materiale contro la penetrazione di acqua con effetti dannosi.
  
  

1lui figura Protezione contro i corpi solidi
1		Protetto contro corpi solidi di dimensioni superiori a 50 mm
2		Protetto contro oggetti solidi di dimensioni superiori a 12,5 mm
3		Protetto contro corpi solidi di dimensioni superiori a 2,5 mm
4		Protetto contro corpi solidi di dimensioni superiori a 1 mm
5		Protetto dalla polvere (nessun deposito nocivo)
6		Completamente protetto dalla polvere

2il figura Protezione contro i corpi solidi
1		Protetto contro la caduta verticale di gocce d'acqua (condensa)
2		Protetto contro le cadute d'acqua fino a 15° dalla verticale
3		Protetto contro la pioggia fino a 60° dalla verticale
4		Protetto contro gli spruzzi d'acqua da tutte le direzioni
5		Protetto contro i getti d'acqua provenienti da tutte le direzioni tramite tubo flessibile
6		Protetto contro gli spruzzi d'acqua simili agli spruzzi del mare
7		Protetto contro gli effetti dell'immersione temporanea
8		Protetto contro gli effetti dell'immersione permanente

La resistenza alla penetrazione dell'acqua mediante pulizia ad alta pressione (Karcher) è specificata dall'indice IPx9K.

• INDICE DI PROTEZIONE INDIVIDUALE CONTRO L'ACCESSO A PARTI PERICOLOSE

Si completa con una lettera finale Z, il codice IPxyZ. Viene utilizzato quando la protezione effettiva delle persone dall'accesso a parti pericolose è migliore di quella indicata dalla prima cifra x dell'indice IPxy.
Quando è di interesse specificare solo la tutela delle persone, le due cifre caratteristiche dell'IP vengono sostituite da X.

Esempio: IP XXB.
Lettera di designazione:
HA protetto contro l'accesso dal dorso della mano
B protetto contro l'accesso con le dita
C protetto contro l'accesso con un utensile Ø2,5 mm
D protetto contro l'accesso con un utensile Ø1 mm

INDICE DI PROTEZIONE AF CONTRO SOSTANZE CORROSIVE O INQUINANTI

La guida pratica UTE C 15-103 definisce la classe di protezione AF tenendo conto della presenza di sostanze corrosive o inquinanti.
L'assenza di indicazione significa che la classe di influenza esterna è AF1 (rischio trascurabile di sostanze corrosive o inquinanti).

• AF2: agenti atmosferici.
• AF3: presenza intermittente o accidentale.
• AF4: presenza permanente di sostanze corrosive o inquinanti.

La norma NF C 15-100, edizione 2002, fornisce le condizioni di esercizio e tratta più specificamente la classe AF.

INDICE DI PROTEZIONE DAGLI SHOCK MECCANICI IK

La norma NF C 20-010 definisce il grado di protezione contro gli urti meccanici, simboleggiato da un numero caratteristico che segue le due cifre dei gradi IP.
È oggetto di un progetto normativo europeo EN 50-102 la definizione di un codice IK.
Le tabelle delle pagine seguenti presentano i gradi di protezione degli involucri e tengono conto delle equivalenze tra le vecchie terze cifre del codice IP della norma NF C 20-010 (1986) e il codice IK.

Resistenza al fuoco EUROCLASSES

• La classificazione europea unificata dei prodotti denominata EUROCLASSE
• La vecchia classificazione francese degli incombustibili, M0, M1...

Il sistema di classificazione europeo comprende 7 Euroclassi:

• A1 e A2: prodotto non combustibile.
• B: prodotto poco combustibile.
• C: prodotto combustibile.
• D: prodotto altamente combustibile.
• E : prodotto altamente infiammabile e che propaga fiamme.
• F: prodotto non classificato o non testato.

E un'ulteriore classificazione per fumi e goccioline (o particelle).

Due classificazioni aggiuntive, relative alla produzione di fumo da un lato e di gocce o particelle ardenti dall'altro, completano l'Euroclasse principale, ad eccezione dell'Euroclasse A1.

Ogni classifica aggiuntiva include 3 livelli:

* Queste misurazioni vengono eseguite secondo test standardizzati

EQUIVALENZE EUROCLASSE / VECCHIA CLASSIFICAZIONE

In attesa di una revisione della normativa antincendio che tenga conto dell'integrazione delle Euroclassi, una tabella pubblicata sulla Gazzetta Ufficiale consente di effettuare il collegamento tra i requisiti normativi espressi con le classificazioni M e le Euroclassi già applicate ai prodotti.

Ambienti corrosivi: materiali e protezione

INFORMAZIONI GENERALI

Gli ambienti corrosivi possono danneggiare più o meno rapidamente le apparecchiature di ventilazione, come ventilatori, reti, terminali, ecc., o i componenti (motori, turbine, pulegge, viti, accessori elettrici, ecc.) che li compongono. Un ambiente corrosivo comprende l'atmosfera esterna, l'ambiente interno e i gas trasportati dal sistema di ventilazione. Un ventilatore in riva al mare sarà esposto sia all'aria esterna che all'aggressione dell'aria salmastra aspirata dal sistema di ventilazione.

Secondo la norma NF EN ISO 12944-2

La durabilità è definita dalla norma NF EN ISO 12944-1 come la durata di vita prevista di un sistema protetto da vernice fino al primo intervento di manutenzione importante. La durabilità è un parametro tecnico che può aiutare a definire un piano di manutenzione. La durabilità non è una durata garantita.

MATERIALI VIM : MATERIALI PRINCIPALI - OPZIONI DI LAVORAZIONE

• INFORMAZIONI GENERALI

Si consiglia di leggere attentamente le descrizioni dei materiali nei cataloghi e nelle istruzioni, per determinare se il materiale e il suo trattamento sono adatti all'ambiente, all'applicazione e alla durabilità desiderata. Di norma, la maggior parte dei nostri prodotti è progettata per l'installazione in ambienti interni (categoria di corrosività C1 o C2) o esterni (categoria di corrosività C2). Alcune gamme di prodotti sono progettate per soddisfare le esigenze di ambienti più corrosivi. La struttura delle nostre UTA, comunemente installate all'esterno, è realizzata in acciaio preverniciato o in acciaio legato rivestito che ne consente l'installazione in ambienti con categoria di corrosività C4 o addirittura C5. È il caso, ad esempio, dei ventilatori VSA e VSB in PPH o dei diffusori o terminali in ABS.

• ACCIAIO INOSSIDABILE

Le cappe NOVAX e VORAX sono realizzate in acciaio inossidabile AISI 304 L. L'acciaio inossidabile AISI 304 L è adatto alle cucine professionali standard. Nelle applicazioni industriali o di trasformazione alimentare, a volte è necessario scegliere l'acciaio 316 L o un altro grado a seconda dei prodotti alimentari da trattare.

Nota: Quando si parla di viti si parla di A2 o A4.
A2 = AISI 304 o 304L. A4 = AISI 316

TIPO DI ACCIAIO INOSSIDABILE
Allineare	Prodotto	Acciaio inox AISI 304	Acciaio inossidabile AISI 316L
REMV	Registri circolari	▪️	▪️
REEV	Registri circolari	▪️	▪️
REIC	Registri dell'iride		▪️
RDGC	Registri circolari CAV	▪️	▪️
CDR 50	Registri rettangolari	▪️	▪️
CDR 100	Registri rettangolare	▪️	▪️
CDRE 200	Registri rettangolare	▪️	▪️
RDGR	Registri CAV rettangolare	▪️	▪️
BISR	Terminal a bassa velocità	▪️
GCPI	Terminal a bassa velocità	▪️
GMAI	Griglie esterne	▪️	▪️
SIL GA	Griglie acustiche esterne	▪️	▪️
SIL OPTIMUM 50	Silenziatori circolari	▪️	▪️
SIL OPTIMUM 100	Silenzioso circolari	▪️	▪️
SIL RBS+	Silenziatori rettangolari	▪️	▪️
SIL RBD +	Silenzioso rettangolare	▪️	▪️
DCRS A - DCRD A + Plenum	Diffusori circolari		▪️
DAFR DF + Plenum	Diffusori quadrato scanalato		▪️
DJHR - DJHC - DJHD + Plenum	Diffusori a vortice - pale fisse		▪️
DJHM - DJHMO	Diffusori con getto elicoidale - pale regolabili		▪️

In caso di dubbi o domande, vi preghiamo di contattare i nostri team commerciali, che forniranno tutte le informazioni precise sull'applicazione e sull'ambiente in cui verrà utilizzata l'attrezzatura.

• ACCIAIO ZINCATO - ZINCO (ZN)

Le lamiere e le strisce comunemente utilizzate da VIM per la produzione di scatole, ventilatori, condotti spiralati e accessori di rete sono in acciaio zincato a caldo (S250GD) Z275 conforme alla norma EN 10142. Ciò significa che l'acciaio è ricoperto da uno strato di zinco di 275 g/m², ovvero uno spessore di 20 micron per lato. La sua temperatura massima di esercizio è di 200 °C in continuo e 250 °C al massimo. Oltre queste temperature, l'adesione dello zinco risulta compromessa, riducendo la resistenza alla corrosione. Questo tipo di acciaio è adatto per ambienti classificati C2 con durabilità elevata o molto elevata, oppure C3 con durabilità inferiore. Per ambienti di tipo C4 o C5, si consiglia di scegliere un altro materiale (alluminio / acciaio inossidabile / altro) o di prevedere un trattamento di verniciatura.

Galvanizzare la vita in un ambiente esterno

Ruggine bianca su acciaio zincato

Si tratta di idrossido di zinco che si forma sotto l'azione dell'umidità in assenza di ventilazione. Ad esempio, quando ventilatori/scatole avvolti in pellicola di plastica per proteggerli durante il trasporto diventano umidi e non vengono disimballati. Sebbene queste macchie ne compromettano l'aspetto, non compromettono la durata e la resistenza del rivestimento di zinco. Per rimuoverle, la prima cosa da fare è strofinare con una spazzola a setole dure di nylon. Possono essere lavate con una soluzione di acido acetico al 10%.% e risciacquato. Questo trattamento potrebbe rimuovere parte della lucentezza metallica.

• ACCIAIO RIVESTITO IN METALLO - LEGA ZAM (ZN-AL-MG)

Oltre allo zinco (Zn), i produttori hanno sviluppato rivestimenti anche in alluminio (Al) e magnesio (Mg).

Questi acciai offrono una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio zincato a parità di peso. Offrono inoltre una protezione autoriparante per i bordi.
Questo è il caso dell'acciaio S250GD + ZM310 (rivestimento da 310 g/m2 su entrambi i lati).

La sua resistenza alla corrosione è molto migliore rispetto a Z275 e ne consente l'applicazione in ambienti con categoria di corrosività C4 con elevata durabilità e C5 con durabilità bassa o media a seconda delle applicazioni e dei fornitori.
È particolarmente adatto ad ambienti con alti livelli di SO2, cloro o ammoniaca.

Questo tipo di acciaio rappresenta un'alternativa all'impiego di altri materiali o trattamenti anticorrosivi come la vernice.

Questo tipo di rivestimento viene utilizzato su alcuni dei nostri CTA e sulla gamma JBRB ECOWATT di unità VMC da 400°C e 30 min.

• ACCIAIO PREVERNICIATO GRANITO^® HDXTREME ARCELOR

Gli involucri esterni dei nostri CTA a doppia parete, gamme CAD O INTEGRAL / CAD HR OPTIMAL / UTBS ECOWATT / KSDE ECOWATT / KSEF ECOWATT sono realizzati in acciaio preverniciato tipo Granito.^® HDXtreme in RAL7024.

In questa configurazione l'acciaio (S250GD + Z275) è rivestito all'esterno con uno strato a 3 strati da 70 micron e all'interno con uno strato di supporto da 12 micron.
Granito^® HDXtreme unisce la migliore protezione dai raggi UV e dalla corrosione alla durevolezza e alla finitura unica.
È stato sviluppato per garantire una lunga durata in ambienti molto difficili, in particolare in zone costiere.

La sua resistenza ai raggi UV lo colloca nella categoria RUV5 e la sua resistenza alla corrosione nella categoria RC5+ secondo la norma EN 10169, autorizzandone l'utilizzo in ambienti C5 con durabilità media.

• OPZIONI DI TRATTAMENTO VIM PER MIGLIORARE LA RESISTENZA ALLA CORROSIONE

Per alcune gamme di cassoni e torrette di ventilazione, abbiamo definito diverse opzioni di trattamento a seconda del loro utilizzo, della natura dell'ambiente e della durata desiderata. Queste possono riguardare l'involucro, la ventola, il motore o le viti, a seconda dei casi. Informazioni precise sulla composizione dei componenti standard e sulla natura del trattamento delle diverse opzioni sono disponibili per ciascuna scheda prodotto su it/

• Scatole F400: KDT/KCTR/KUBAIR
• Scatole C4 e ventilazione: JBRB ECOWATT /KSH
• Torrette F400: TED/TCD

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Concetti aerodinamici e acustici

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