Clasificación de potencia de ventilador específica de SFP

La p_SFP o SFP (Specific Fan Power) es un coeficiente de la norma EN 13779 (Ventilación en edificios no residenciales - Requisitos de rendimiento para sistemas de ventilación y aire acondicionado), que permite calificar la eficiencia energética global de un ventilador o sistema de ventilación.

El SFP es la relación entre la potencia de entrada y el caudal del ventilador o sistema de ventilación:

Por lo tanto, el SFP se calcula para cada punto de flujo/presión de la curva del ventilador.
Cuanto menor sea el SFP, más eficiente energéticamente será el ventilador.
Los ventiladores o sistemas de ventilación se pueden comparar y clasificar según una tabla de la norma EN 13779.

La p_SFP o SFP a veces se expresa en kW/m3.s-1.

Este concepto de SFP se indica en las curvas de flujo/presión a medida que se actualizan.

Grados de protección IP / AF / IK

Diferentes índices permiten caracterizar el comportamiento de los productos en relación a estas influencias:

• IP, Índice de Protección: especifica la resistencia del material contra la penetración de cuerpos sólidos extraños y contra la penetración de agua con efectos nocivos.
• Índice de protección que especifica el material que protege a las personas del acceso a partes peligrosas.
• AF: especifica la resistencia del material frente a la presencia de sustancias corrosivas o contaminantes.
• IK: especifica la resistencia del material frente a choques mecánicos.

Nota: Estas clasificaciones no representan la protección contra riesgos de explosión o condiciones como humedad, vapores corrosivos, hongos o alimañas.

Estas clasificaciones de protección son específicas de cada producto. Para que se extiendan al resto de la instalación, el dispositivo debe estar correctamente integrado, garantizando así el mantenimiento del nivel de protección original.

CALIFICACIÓN DE PROTECCIÓN IP

Significado de los dos últimos caracteres del índice de protección IPxy

• x caracteriza la protección del material contra la penetración de cuerpos sólidos extraños.
• Caracteriza la protección del material contra la penetración de agua con efectos nocivos.
  
  

1eh cifra Protección contra cuerpos sólidos
1		Protegido contra cuerpos sólidos mayores a 50 mm
2		Protegido contra objetos sólidos mayores de 12,5 mm
3		Protegido contra cuerpos sólidos mayores de 2,5 mm
4		Protegido contra cuerpos sólidos mayores de 1 mm
5		Protegido contra el polvo (sin depósitos dañinos)
6		Completamente protegido contra el polvo

2el cifra Protección contra cuerpos sólidos
1		Protegido contra la caída vertical de gotas de agua (condensación)
2		Protegido contra gotas de agua de hasta 15° desde la vertical.
3		Protegido contra el agua de lluvia hasta 60° desde la vertical.
4		Protegido contra salpicaduras de agua desde todas las direcciones.
5		Protegido contra chorros de agua desde todas las direcciones mediante una manguera.
6		Protegido contra proyecciones de agua similares a la espuma del mar.
7		Protegido contra los efectos de la inmersión temporal.
8		Protegido contra los efectos de la inmersión permanente.

La resistencia a la penetración de agua debido a la limpieza a alta presión (Karcher) está especificada por el índice IPx9K.

• ÍNDICE DE PROTECCIÓN PERSONAL CONTRA EL ACCESO A PIEZAS PELIGROSAS

Se completa con una letra Z final, el código IPxyZ. Se utiliza cuando la protección real de las personas contra el acceso a zonas peligrosas es superior a la indicada por el primer dígito x del índice IPxy.
Cuando sólo interesa especificar la protección de las personas, las dos figuras características del IP se sustituyen por X.

Ejemplo: IP XXB.
Letra de designación:
TIENE Protegido contra el acceso desde el dorso de la mano
B Protegido contra el acceso de los dedos
do Protegido contra el acceso mediante una herramienta de Ø2,5 mm
D Protegido contra el acceso mediante una herramienta de Ø1 mm

ÍNDICE DE PROTECCIÓN AF CONTRA SUSTANCIAS CORROSIVAS O CONTAMINANTES

La guía práctica UTE C 15-103 define la clase de protección AF teniendo en cuenta la presencia de sustancias corrosivas o contaminantes.
La ausencia de indicación significa que la clase de influencia externa es AF1 (riesgo insignificante de sustancias corrosivas o contaminantes).

• AF2: agentes atmosféricos.
• AF3: presencia intermitente o accidental.
• AF4: presencia permanente de sustancias corrosivas o contaminantes.

La norma NF C 15-100, edición 2002, establece las condiciones de funcionamiento y trata más específicamente de la clase AF.

ÍNDICE DE PROTECCIÓN CONTRA CHOQUES MECÁNICOS IK

La norma NF C 20-010 define el grado de protección contra los choques mecánicos, simbolizado por un número característico después de las dos cifras de los grados IP.
Es objeto de un proyecto de norma europea EN 50-102 definir un código IK.
Las tablas de las páginas siguientes presentan los grados de protección de los envolventes y tienen en cuenta las equivalencias entre los antiguos terceros dígitos del código IP de la norma NF C 20-010 (1986) y el código IK.

EUROCLASES de resistencia al fuego

• La clasificación europea unificada de productos denominada EUROCLASSE
• La antigua clasificación francesa de incombustibles, M0, M1...

El sistema de clasificación europeo incluye 7 euroclases:

• A1 y A2: producto no combustible.
• B: producto poco combustible
• DO: producto combustible.
• D: producto altamente combustible.
• Mi: Producto altamente inflamable y propagador de llamas.
• F: producto no clasificado o no probado.

Y una clasificación adicional para humos y gotas (o partículas).

Dos clasificaciones adicionales relativas a la producción de humo, por una parte, y de gotas o partículas inflamables, por otra, completan la Euroclase principal, con excepción de la Euroclase A1.

Cada clasificación adicional incluye 3 niveles:

*Estas mediciones se realizan según pruebas estandarizadas.

EQUIVALENCIAS DE EUROCLASES / CLASIFICACIÓN ANTIGUA

A la espera de una revisión de la reglamentación sobre seguridad contra incendios teniendo en cuenta la integración de las Euroclases, una tabla publicada en el Diario Oficial permite establecer la relación entre las exigencias reglamentarias expresadas con las clasificaciones M y las Euroclases ya aplicadas a los productos.

Ambientes corrosivos: materiales y protección

INFORMACIÓN GENERAL

Los ambientes corrosivos pueden dañar con mayor o menor rapidez los equipos de ventilación, como ventiladores, redes, terminales, etc., o los componentes (motores, turbinas, poleas, tornillos, accesorios eléctricos, etc.) que los componen. Un ambiente corrosivo incluye la atmósfera exterior, el ambiente interior y los gases transportados por el sistema de ventilación. Un ventilador junto al mar estará expuesto tanto al aire exterior como a la agresión del aire salino aspirado por el sistema de ventilación.

Según la norma NF EN ISO 12944-2

La norma NF EN ISO 12944-1 define la durabilidad como la vida útil esperada de un sistema protegido por pintura hasta la primera operación de mantenimiento importante. La durabilidad es un parámetro técnico que puede ayudar a elaborar un plan de mantenimiento. No es una duración garantizada.

MATERIALES VIM : MATERIALES PRINCIPALES - OPCIONES DE PROCESAMIENTO

• INFORMACIÓN GENERAL

Se recomienda leer atentamente las descripciones de los materiales en los catálogos e instrucciones para determinar si el material y su tratamiento son adecuados para el entorno, la aplicación y la durabilidad deseada. De serie, la mayoría de nuestros productos están diseñados para su instalación en interiores (categoría de corrosividad C1 o C2) o en exteriores (categoría de corrosividad C2). Algunas gamas de productos están diseñadas para satisfacer las necesidades de entornos más corrosivos. La carcasa de nuestras unidades de tratamiento de aire (UTA), comúnmente instaladas en exteriores, está fabricada en acero prepintado o acero con revestimiento de aleación, lo que permite su instalación en entornos con una categoría de corrosividad C4 o incluso C5. Este es el caso, por ejemplo, de los ventiladores VSA y VSB en PPH o de los difusores o terminales en ABS.

• ACERO INOXIDABLE

Las campanas extractoras NOVAX y VORAX están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 L. Este acero es apto para cocinas profesionales estándar. En aplicaciones industriales o de procesamiento de alimentos, a veces es necesario elegir acero inoxidable 316 L u otro grado, dependiendo de los productos alimenticios que se procesen.

Nota: En tornillos hablamos de A2 o A4.
A2 = AISI 304 o 304L. A4 = AISI 316

TIPO DE ACERO INOXIDABLE
Rango	Producto	Acero inoxidable AISI 304	Acero inoxidable AISI 316L
REMV	registros circulares	▪️	▪️
REEV	registros circulares	▪️	▪️
REIC	Registros Iris		▪️
RDGC	Registros circulares CAV	▪️	▪️
CDR 50	registros rectangulares	▪️	▪️
CDR 100	Registros rectangular	▪️	▪️
CDRE 200	Registros rectangular	▪️	▪️
RDGR	Registros CAV rectangular	▪️	▪️
BISR	Terminales de baja velocidad	▪️
GCPI	Terminales de baja velocidad	▪️
GMAI	Rejillas exteriores	▪️	▪️
SIL GA	Rejillas acústicas exteriores	▪️	▪️
SIL OPTIMUM 50	Silenciadores circulares	▪️	▪️
SIL OPTIMUM 100	Silencioso circulares	▪️	▪️
SIL RBS+	Silenciadores rectangulares	▪️	▪️
SIL RBD +	Silencioso rectangular	▪️	▪️
DCRS A - DCRD A + Pleno	Difusores circulares		▪️
DAFR DF + Pleno	Difusores cuadrado ranurado		▪️
DJHR - DJHC - DJHD + Pleno	Difusores rotacionales - aspas fijas		▪️
DJHM - DJHMO	Difusores con chorro helicoidal - paletas ajustables		▪️

Si tiene alguna duda o pregunta, póngase en contacto con nuestros equipos comerciales, facilitándole toda la información precisa sobre la aplicación y el entorno de los equipos.

• ACERO GALVANIZADO - ZINC (ZN)

Las chapas y flejes que VIM utiliza habitualmente para fabricar cajas, ventiladores, conductos espirales y accesorios de red son de acero galvanizado en caliente (S250GD) Z275, conforme a la norma EN 10142. Esto significa que el acero está recubierto con una capa de zinc de 275 g/m², es decir, un recubrimiento de 20 micras por lado. Su temperatura máxima de funcionamiento es de 200 °C en continuo y 250 °C en pico. Por encima de estas temperaturas, la adhesión del zinc se ve afectada, lo que reduce la resistencia a la corrosión. Este tipo de acero es adecuado para entornos clasificados C2 con durabilidad alta o muy alta, o C3 con menor durabilidad. Para entornos de tipo C4 o C5, se recomienda elegir otro material (aluminio/acero inoxidable/otro) o planificar un tratamiento de pintura.

Galvanizando la vida en un entorno exterior

Óxido blanco en acero galvanizado

Se trata de hidróxido de zinc que se forma por la humedad en ausencia de ventilación. Por ejemplo, cuando los ventiladores o cajas envueltos en film plástico para protegerlos durante el transporte se humedecen y no se desembalan. Si bien estas manchas afectan la apariencia, no afectan la vida útil ni la resistencia del recubrimiento de zinc. Para eliminarlas, lo primero que debe hacer es frotar con un cepillo de cerdas duras de nailon. Se pueden lavar con una solución de ácido acético al 10 %.% y enjuagado. Este tratamiento puede eliminar parte del brillo metálico.

• ACERO RECUBIERTO DE METAL - ALEACIÓN ZAM (ZN-AL-MG)

Los fabricantes han desarrollado recubrimientos que incluyen aluminio (Al) y magnesio (Mg), además de zinc (Zn).

Estos aceros ofrecen mayor resistencia a la corrosión que el acero galvanizado para pesos idénticos. Ofrecen protección autorreparadora para los bordes.
Este es el caso del acero S250GD+ ZM310 (recubrimiento de 310 g/m2 en ambas caras).

Su resistencia a la corrosión es mucho mejor que el Z275 y permite su aplicación en ambientes con categoría de corrosividad C4 con alta durabilidad y C5 con baja o media durabilidad dependiendo de las aplicaciones y proveedores.
Es especialmente adecuado para entornos con alto contenido de SO2, cloro o amoníaco.

Este tipo de acero es una alternativa al uso de otros materiales o tratamientos anticorrosivos como la pintura.

Este tipo de recubrimiento se utiliza en algunos de nuestros CTA y en la gama JBRB ECOWATT de unidades VMC de 400 °C y 30 min.

• GRANITO DE ACERO PREPINTADO^® HDXTREME ARCELOR

Las carcasas exteriores de nuestras CTAs de doble piel, gamas CAD O INTEGRAL / CAD HR OPTIMAL / UTBS ECOWATT / KSDE ECOWATT / KSEF ECOWATT están fabricadas en acero prepintado tipo Granite.^® HDXtreme en RAL7024.

En esta configuración, el acero (S250GD + Z275) está recubierto en su exterior con un recubrimiento de 3 capas de 70 micras y en su interior con una capa de soporte de 12 micras.
Granito^® HDXtreme Combina la mejor protección contra los rayos UV y la corrosión con durabilidad y un acabado único.
Ha sido desarrollado para garantizar una larga vida útil en entornos muy hostiles, especialmente en la costa.

Su resistencia a los rayos UV lo sitúa en la categoría RUV5 y su resistencia a la corrosión en la categoría RC5+ según la norma EN 10169, autorizando su uso en ambientes C5 con una durabilidad media.

• OPCIONES DE TRATAMIENTO VIM PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Para ciertas gamas de cajas de ventilación y torretas, hemos definido varias opciones de tratamiento según su uso, la naturaleza del entorno y la durabilidad deseada. Estas pueden afectar a la carcasa, el ventilador, el motor o los tornillos, según el caso. La información precisa sobre la composición de los componentes estándar y el tipo de tratamiento de las diferentes opciones está disponible para cada ficha de producto en es/

• Cajas F400: KDT/KCTR/KUBAIR
• Cajas C4 y ventilación: JBRB ECOWATT /KSH
• Torretas F400: TED/TCD

Para otros productos, contáctenos.

Conceptos aerodinámicos y acústicos

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